Ποια είναι η δομή των εργαλειομηχανών Turret CNC;

Εργαλειομηχανές πυργίσκου CNCέχουν γίνει βασικός εξοπλισμός στον τομέα της κατασκευής ακριβείας λόγω της ικανότητάς τους να ενσωματώνονται σε πολλαπλές διαδικασίες. Ο δομικός του σχεδιασμός περιστρέφεται γύρω από τους τρεις βασικούς στόχους της «αποτελεσματικής αλλαγής εργαλείου, ακριβούς τοποθέτησης και σταθερής επεξεργασίας». Όλα τα εξαρτήματα συνεργάζονται για να επιτύχουν την αυτοματοποιημένη παραγωγή πολύπλοκων ανταλλακτικών.

Βασική υποστήριξη: σύστημα κρεβατιού και σιδηροτροχιάς οδηγού

Το κρεβάτι είναι το βασικό πλαίσιο της εργαλειομηχανής πυργίσκου CNC. Είναι κυρίως κατασκευασμένο από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής ή συγκολλημένη δομή χάλυβα. Το εσωτερικό στρες εξαλείφεται μέσω της θεραπείας γήρανσης για να διασφαλιστεί ότι δεν θα παραμορφωθεί μετά από μακροχρόνια χρήση. Το σύστημα σιδηροτροχιών οδήγησης που είναι εγκατεστημένο στο κρεβάτι χωρίζεται σε γραμμικές ράγες οδήγησης και σκληρές ράγες: οι γραμμικές ράγες οδήγησης έχουν μικρό συντελεστή τριβής και υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης, οι οποίες είναι κατάλληλες για ελαφριά κοπή υψηλής ταχύτητας. Οι σκληρές ράγες είναι σβησμένες και αλεσμένες, με ισχυρή φέρουσα ικανότητα και είναι κατάλληλες για βαριά σενάρια κοπής. Η επιφάνεια άρθρωσης μεταξύ της ράγας οδήγησης και του κρεβατιού πρέπει να ξύνεται με ακρίβεια για να διασφαλιστεί ότι το σφάλμα ευθύτητας των κινούμενων μερών (όπως ο πάγκος εργασίας) ελέγχεται εντός 0,01 mm/m, θέτοντας τα θεμέλια για την ακρίβεια επεξεργασίας.

Βασικές λειτουργίες: βάση εργαλείου πυργίσκου και μονάδα ατράκτου

Η βάση εργαλείου πυργίσκου είναι ένα εξάρτημα ορόσημο που το διακρίνει από το συνηθισμένοΕργαλειομηχανές CNC. Έχει σχήμα δίσκου ή τετράγωνο και μπορεί να χωρέσει 8-24 διαφορετικά εργαλεία (όπως εργαλεία στροφής, τρυπάνια και βρύσες). Ο σερβοκινητήρας κινεί το έκκεντρο ή τον μηχανισμό του γραναζιού μέσα για να επιτύχει γρήγορη περιστροφή του εργαλείου. Ο χρόνος αλλαγής εργαλείου είναι συνήθως μεταξύ 0,5 και 2 δευτερολέπτων, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη χρονική κατανάλωση της μετατροπής της διαδικασίας. Η ακρίβεια τοποθέτησης της βάσης εργαλείου είναι βασικός δείκτης. Το επαναλαμβανόμενο σφάλμα τοποθέτησης μοντέλων προηγμένης τεχνολογίας μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,002 mm.

Η μονάδα ατράκτου είναι υπεύθυνη για την ώθηση του τεμαχίου εργασίας στην περιστροφή (τόρνου) ή του εργαλείου για την περιστροφή (μηχανή φρεζαρίσματος). Αποτελείται από έναν κινητήρα ατράκτου, μια ομάδα ρουλεμάν και ένα κιβώτιο ατράκτου. Ο άξονας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιεί κεραμικά ρουλεμάν ή τεχνολογία ηλεκτρικής ατράκτου και η ταχύτητα μπορεί να φτάσει περισσότερα από 10.000 r/min. ο άξονας βαρέος φορτίου χαμηλής ταχύτητας είναι εξοπλισμένος με ρουλεμάν κύλισης υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλίζεται σταθερή ροπή εξόδου. Το εξάρτημα στο άκρο της ατράκτου (όπως ένα τσοκ τριών σιαγόνων, ένα κολέτο) πρέπει να έχει ισχυρή δύναμη σύσφιξης για να αποτρέψει τη χαλάρωση του τεμαχίου εργασίας κατά την περιστροφή με υψηλή ταχύτητα.

Κίνηση και μετάδοση: σύστημα σερβομηχανισμού και σφαιρική βίδα

Η κίνηση κάθε άξονα της εργαλειομηχανής CNC πυργίσκου καθοδηγείται από ένα σερβοσύστημα, που περιλαμβάνει σερβοκινητήρες, οδηγούς και συσκευές ανάδρασης θέσης (όπως χάρακες σχάρας και κωδικοποιητές). Ο κινητήρας συνδέεται με τα κινούμενα μέρη μέσω μιας σφαιρικής βίδας ή μιας σχάρας γραναζιών για να μετατρέψει την περιστροφική κίνηση σε γραμμική κίνηση. Η ακρίβεια ηλεκτροδίου της σφαιρικής βίδας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια τοποθέτησης και το σφάλμα βήματος της βίδας ακριβείας μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,005 mm/300 mm. Για την περιστροφική κίνηση της θήκης εργαλείου πυργίσκου, θα είναι επίσης εξοπλισμένος ένας κωδικοποιητής απολύτων για τη διασφάλιση ακριβούς τοποθέτησης χωρίς επιστροφή στο μηδέν μετά από διακοπή ρεύματος.

Σύστημα ελέγχου: Μονάδα CNC και διεπαφή λειτουργίας

Η μονάδα CNC είναι ο «εγκέφαλος» του εξοπλισμού. Χρησιμοποιεί τσιπ υπολογιστών βιομηχανικής ποιότητας και τρέχει ένα αποκλειστικό σύστημα CNC (όπως Fanuc και Siemens). Το σύστημα μπορεί να αποθηκεύσει χιλιάδες προγράμματα μηχανικής επεξεργασίας, να υποστηρίξει τον προγραμματισμό κωδικών G και M και να πραγματοποιήσει πολύπλοκο έλεγχο τροχιάς, όπως γραμμική παρεμβολή και κυκλική παρεμβολή. Η διεπαφή λειτουργίας είναι κυρίως ένας συνδυασμός οθόνης αφής + φυσικών κουμπιών, που είναι βολικό για τους χειριστές να εισάγουν παραμέτρους, να προσομοιώνουν τη διαδικασία επεξεργασίας και να παρακολουθούν την κατάσταση σε πραγματικό χρόνο (όπως ταχύτητα άξονα, ταχύτητα τροφοδοσίας, διάρκεια ζωής εργαλείου). Ορισμένα μοντέλα προηγμένης τεχνολογίας υποστηρίζουν επίσης λειτουργίες απομακρυσμένης διάγνωσης και πραγματοποιούν προειδοποίηση σφαλμάτων και ενημερώσεις προγράμματος μέσω της ενότητας Internet of Things.

Βοηθητικό σύστημα: ψύξη, λίπανση και προστασία

Το σύστημα ψύξης παρέχει με ακρίβεια το υγρό κοπής στην περιοχή επεξεργασίας μέσω ψεκασμού ή ομίχλης, μειώνει τη θερμοκρασία του εργαλείου και ξεπλένει τα τσιπ. το σύστημα λίπανσης χρησιμοποιεί χρονομετρημένη και ποσοτική παροχή λαδιού για τη λίπανση των οδηγών ράγες, των βιδών μολύβδου και άλλων κινούμενων ζευγών για μείωση της φθοράς. Το σύστημα προστασίας περιλαμβάνει ένα προστατευτικό κάλυμμα και μια συσκευή αφαίρεσης τσιπ: το προστατευτικό κάλυμμα αποτρέπει το πιτσίλισμα του υγρού κοπής και την εισχώρηση σκόνης. ο μεταφορέας τσιπ (τύπου πλάκας αλυσίδας ή τύπου σπειροειδούς) αφαιρεί τα τσιπ εγκαίρως για να αποφευχθεί η συσσώρευση που επηρεάζει την επεξεργασία. 

Ο δομικός σχεδιασμός τουπυργίσκος εργαλειομηχανή CNCενσωματώνει τη σύγχρονη κατασκευαστική έννοια της «ολοκλήρωσης, υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης». Η συντονισμένη εργασία των διαφόρων εξαρτημάτων του επιτρέπει να ολοκληρώσει πολλαπλές διεργασίες όπως τόρνευση, φρεζάρισμα, διάτρηση και διάτρηση σε μία μόνο συσκευή, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής και καθιστώντας τον βασικό εξοπλισμό επεξεργασίας στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας κ.λπ.